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Celle di carico Picotronik per sistemi robotici

Ottobre 29, 2024 Picotronik, prodotto No Comments

Dall’AI alla robotica, le tecnologie più o meno emergenti continuano ad essere sfruttate nelle evoluzioni industriali per risolvere sfide sempre crescenti e per migliorare metodi lavorativi. Sebbene la tecnologia faccia passi da gigante, rimane fondamentale l’abilità intrinseca degli esseri umani a saper superare gli ostacoli di gestione dei processi. La congiunzione tra l’ingegno umano e le macchine ha portato alla creazione di sistemi di robot collaborativi. Sistemi tecnologicamente complessi che, affinché possano operare in modo sicuro ed efficiente, diviene cruciale poter monitorare e controllare con precisione le forze applicate durante il loro funzionamento. È qui che le celle di carico, come quelle prodotte da Picotronik con il marchio Tempo Technologies®, sono di significativa importanza, perché permettono alle macchine e ai robot di misurare e dosare accuratamente la forza esercitata durante l’interazione con oggetti o persone. Queste misurazioni sono utilizzate per prevenire danni ai materiali e assicurare la protezione delle persone durante l’interazione fisica con un cobot.

Picotronik, leader nella progettazione e produzione di celle di carico e di sensori ad alta precisione con sede a Mirandola (Mo), offre soluzioni di pesatura come le celle AHA e AKD, progettate, tra le altre cose, per essere integrate in robot e cobot. I due modelli offrono controllo affidabile delle forze applicate, essenziale per applicazioni che richiedono un dosaggio accurato, come il montaggio di componenti delicati o la manipolazione di materiali fragili. Con un errore di linearità inferiore allo 0,05%, le due celle assicurano un controllo rigoroso nei processi di assemblaggio ad alta precisione.

Esistono diverse tipologie di celle, ciascuna progettata per specifiche applicazioni. Le celle AKD sono particolarmente adatte per applicazioni unidirezionali o multidirezionali, mentre le celle AHA sono ideali per misurazioni di forze più contenute ma con altissima precisione. La gamma di misura delle celle di Picotronik varia da pochi grammi a diverse tonnellate, il che le rende estremamente versatili per una vasta gamma di applicazioni industriali. I trasduttori AKD e AHA che invece vengono utilizzati nella robotica avanzata arrivano ad una portata di 150 kg.

Altra caratteristica delle celle di Picotronik è la resistenza in condizioni operative difficili. Grazie alle protezioni IP65/IP67, i modelli AHA e AKD resistono a corrosione, vibrazioni e variazioni di temperatura, il che rende le celle perfette per ambienti industriali severi come quelli polverosi o umidi. Inoltre, sono comprese diverse opzioni di output, segnali analogici e digitali, per facilitare l’integrazione nei sistemi di controllo esistenti. Su richieste specifiche Picotronik fornisce ed integra celle a doppio ponte ridondanti, per elevare il grado di sicurezza.

L’inclusione di queste celle di carico nei sistemi robotici richiede una configurazione specifica

Solitamente, vengono montate sugli end-effector, come pinze o bracci robotici, per monitorare la forza in tempo reale. I dati raccolti dalle celle vengono poi trasmessi al controller del robot, che può regolare dinamicamente le operazioni in base alle informazioni ricevute.

La configurazione e il monitoraggio delle celle avvengono tramite amplificatori e software di Picotronik, che permette agli operatori di calibrare i sensori, visualizzare i dati in tempo reale e impostare allarmi per condizioni di sovraccarico, in maniera intuitiva e user friendly.

Implementazioni delle celle Tempo Technologies® di Picotronik

Le celle di carico di Picotronik sono una soluzione competitiva e versatile, già utilizzata in diverse applicazioni nel campo della robotica. Un esempio significativo è l’impiego della cella AKD in robot di assemblaggio al fine di assicurare che ogni componente venga fissato con la forza corretta. Questo approccio garantisce qualità costante e affidabile del prodotto finito perché riduce il rischio di difetti di produzione come sovra o sotto-serramenti.

In contesti collaborativi, come nei cobot di pick-and-place, le celle di carico AHA monitorano la forza di presa durante la manipolazione di oggetti delicati. Sottoposte a contesti ad alta velocità, le celle mantengono stabilità della presa senza impattare precisione o efficienza.

In quei settori dove la sicurezza è un tema sensibile, come l’automotive e la logistica, le celle di Picotronik che vengono integrate nei cobot servono per rilevare forze anomale o collisioni. In caso di contatto imprevisto con un operatore, il sistema si ferma immediatamente per prevenire potenziali infortuni.

In ottica di manutenzione predittiva, le celle di carico vengono utilizzate per monitorare lo stato di salute dei sistemi robotici: per esempio, un graduale incremento della forza necessaria per svolgere un’operazione potrebbe indicare un imminente problema meccanico. In questo modo, è possibile intervenire tempestivamente ed evitare fermi macchina.

Un esempio proveniente dall’industria automobilistica riguarda l’assemblaggio dei motori, dove le celle Tempo Technologies® monitorano le forze applicate da un braccio robotico al fine di assicurare un processo di alta precisione e riduzione dei tassi di scarto. In un’azienda elettronica, invece, le celle AKD sono impiegate nel monitoraggio delle forze durante l’inserimento di componenti delicati e circuiti stampati, per prevenire danni durante la produzione.

La flessibilità è un altro punto di forza delle celle di carico di Picotronik: le celle possono essere facilmente scalate per adattarsi a sistemi di diverse dimensioni, che si tratti di robot industriali di grandi dimensioni o micro-cobot, le celle AHA e AKD vengono personalizzate per rispondere a specifiche esigenze operative o applicazioni particolari.

Picotronik continua a innovare per migliorare ulteriormente le prestazioni delle proprie celle. Tra queste, l’integrazione di funzionalità intelligenti come l’autodiagnosi, assicurano che le celle di carico rimangano performanti anche nei sistemi robotici di prossima generazione.

Articolo realizzato per Automazione e Strumentazione – ottobre 2024 : Automazione-e-Strumentazione-celle-di-carico-Picotronik-per-il-settore-robot-cobot.pdf

Come scegliere la Cella di Carico giusta per le proprie esigenze di pesatura

Ottobre 9, 2024 Picotronik No Comments

Le celle di carico svolgono un ruolo importante nella pesatura industriale perché influenzano direttamente l’accuratezza dei risultati. È necessario scegliere la cella giusta per le proprie esigenze per garantire misurazioni precise e affidabili. In questo post, ti guidiamo attraverso i passaggi chiave per fare la scelta migliore in base alle tue specifiche esigenze.

Comprendere le esigenze di pesatura

E’ la prima cosa da fare per la ricerca della cella di carico perfetta. Tre sono le principali domande da farsi:

Qual è la gamma di pesatura richiesta?

L’intervallo di pesatura ricercato può variare notevolmente da applicazione a applicazione, ad esempio: se stai progettando una bilancia per pesare oggetti leggeri come componenti meccanici, alimenti o prodotti farmaceutici, la gamma richiesta sarà molto diversa da quella necessaria per pesare materiali pesanti in un’industria manifatturiera. Definire con precisione la gamma di pesatura aiuta ad eliminare le opzioni che non sono adatte alle proprie esigenze.

Quanta precisione è necessaria?

La precisione è un altro aspetto cruciale da considerare. Dovrai valutare quanto sia importante ottenere risultati di pesatura accurati per la tua applicazione. Ad esempio, in ambito farmaceutico o scientifico, la precisione è imprescindibile, mentre in altri contesti potresti avere una tolleranza maggiore. Definire il livello di precisione richiesto ti permetterà di concentrarti sulla portata delle celle di carico che possono garantire i risultati desiderati.

In quali condizioni ambientali verrà utilizzata la cella di carico?

Ad esempio, se la cella di carico verrà esposta a temperature estreme, umidità elevata o agenti chimici corrosivi, sarà necessario optare per un modello resistente alle condizioni ambientali specifiche. Ciò assicurerà che la cella possa mantenere le proprie prestazioni nel tempo e non subisca danni o alterazioni dovute all’ambiente circostante.

Più avanti nel post, sviluppiamo i punti appena visti, con esempi pratici.

Tipi di Celle di Carico

Esistono più tipi di celle di carico tra cui scegliere:

Celle di carico cilindriche (dette anche toroidali o a ciambella)

Sono progettate per misurare il peso quando l’oggetto da pesare viene posto sopra di esse. Raggiungono portate considerevoli, sono robuste e resistenti e forniscono risultati affidabili. Possono supportare capacità di carico che vanno da pochi grammi a diverse tonnellate.

Applicazioni ideali: sono perfette per applicazioni di pesatura statica in cui il peso dell’oggetto da misurare viene esercitato verso il basso, cioè in direzione verticale.

Esempi: bilance industriali, piattaforme di pesatura, dinamometri.

Celle di carico a trazione e compressione ad S o Z

Robuste e resistenti alle sollecitazioni meccaniche, sono progettate per misurare la forza quando viene applicata una forza bidirezionale, una trazione o compressione.

Applicazioni ideali: sono indicate per applicazioni che coinvolgono forze di trazione o compressione, come misura delle tensioni di cavi o pistoni o negli strumenti dinamometrici.

Esempi: sistemi di sollevamento, come celle di carico per gru, dispositivi di misura della tensione dei cavi, dinamometri.

Celle di carico a flessione o a taglio

Sono progettate per misurare le forze che agiscono in direzioni diverse oppure quando vengono applicate forze che causano una curvatura o una flessione del sensore stesso. I sensori sono noti per la loro sensibilità alle piccole deformazioni, il che li rende ideali per applicazioni che necessitano una misurazione precisa delle forze, come nei sistemi di pesatura multi-cella 3..4 punti.

Applicazioni ideali: sono adatte per applicazioni dove il peso è distribuito su uno o più punti.

Esempi: tramogge, pesa-ponte, sistemi di pesatura per veicoli o autocarri, sistemi di pesatura per logistica, piattaforme di pesatura anche di grandi dimensioni.

Cella di carico a flessione SAL IP67

Celle di carico off-center o single-point

Le celle off-center sono tra le più diffuse sul mercato e, come indica il nome, sono progettate per montare l’oggetto da pesare fuori asse rispetto al centro del sensore. La loro configurazione permette di misurare carichi non uniformemente distribuiti o forze applicate in posizioni specifiche.

Applicazioni ideali: sono adeguate dove è necessario misurare il carico in punti specifici o in cui il carico è applicato in modo non uniforme.

Esempi: piatti di pesatura, piattaforme di pesatura anche multicella, sistemi di dosaggio, misurazione di peso in ambito elettromedicale.

Caratteristiche tecniche da valutare

Nel processo decisionale, è consigliato valutare molto bene le caratteristiche tecniche della cella di carico, tra cui:

Capacità nominale: la capacità massima di pesatura supportata.
Precisione: il grado di accuratezza necessario.
Resistenza all’ambiente: le condizioni ambientali in cui verrà utilizzata la cella di carico.
Compensazione di temperatura: la capacità della cella di gestirne le variazioni.

Vediamo nel dettaglio:

Capacità nominale

Significato: la capacità nominale rappresenta il peso massimo che la cella di carico può misurare con precisione. È quasi scontato da dire ma la capacità nominale deve essere adeguata all’oggetto o al carico che si intende pesare.

Esempio: in un’azienda logistica o di spedizioni che si occupa principalmente del trasporto di container marittimi, la cella di carico dovrà avere una capacità nominale tale da pesare adeguatamente la massima dimensione (e peso) di questi container. Se la capacità nominale è insufficiente, potrebbero verificarsi errori nelle misurazioni, con conseguenti problematiche per l’azienda (es. costi aggiuntivi dovuti a ritardi o sovraccarichi dei container). In questo esempio, la capacità nominale delle celle di carico è una considerazione critica per preservare il corretto funzionamento dell’azienda di spedizioni, per assicurare che i container siano pesati con precisione e che tutte le operazioni di trasporto siano eseguite in modo sicuro e conforme alle normative.

Precisione

Significato: la precisione rappresenta il livello di accuratezza richiesto. Serve per valutare quanto i risultati di misurazione debbano essere precisi rispetto all’obiettivo.

Esempio: in un laboratorio farmaceutico che produce compresse, la precisione delle celle di carico utilizzate nella fase di dosaggio indica la capacità di misurare con estrema accuratezza il peso delle materie prime e delle formulazioni durante il processo di dosaggio.

In alcuni settori come, appunto, quello farmaceutico, la precisione è una proprietà cruciale, poiché anche una piccola deviazione nei dosaggi potrebbe avere gravi conseguenze per la qualità del prodotto. Mentre in contesti industriali meno critici potrebbe essere accettabile una precisione leggermente inferiore.

Resistenza all’ambiente

Significato: la resistenza all’ambiente si riferisce alla capacità della cella di carico di rimanere affidabile anche in condizioni ambientali particolari: esposizione a polveri, umidità, pioggia, variazioni estreme di temperatura.

Esempio: un’azienda agricola che utilizza un sistema di pesatura per monitorare e gestire i raccolti di frutta all’aperto avrà bisogno di una cella adatta all’uso esterno e resistente agli agenti atmosferici durante l’intera stagione di raccolta. La mancanza di tale resistenza potrebbe causare guasti prematuri o distorsioni nelle misurazioni.

Compensazione di temperatura

Significato: è la capacità della cella di carico di gestire variazioni di temperatura che potrebbero influenzare le misurazioni. In altre parole, si tratta della capacità della cella di adattarsi e correggere le variazioni di temperatura ambientale per preservare la precisione delle misurazioni di peso.

Esempio: nei laboratori di chimica, dove la temperatura può variare notevolmente, è importante pesare con esattezza tutte le sostanze chimiche sensibili a queste fluttuazioni. La compensazione di temperatura della cella deve consentire di ottenere risultati affidabili, poiché anche una variazione termica minima può influenzare la densità e il volume delle sostanze pesate. Una cella di carico con un’efficace compensazione di temperatura riesce a rilevare queste variazioni, apportare correzioni in tempo reale e restituire risultati di pesatura precisi.

L’attenta valutazione di queste caratteristiche serve a individuare la cella di carico più performante per la propria necessità di pesatura.
Per visionare il catalogo delle celle di carico di Picotronik clicca qui https://www.picotronik.it/categoria-prodotto/celle-di-carico/

Bilanciare il budget con le prestazioni

Una delle sfide più rilevanti nel processo di selezione di una cella di carico è trovare un equilibrio efficace tra il budget disponibile e le prestazioni tecniche desiderate. Questo passaggio è importante poiché influisce direttamente sulla sostenibilità finanziaria del progetto e sulla qualità delle misurazioni di peso.

Ecco alcune considerazioni di Picotronik per bilanciare budget e risultati attesi:

Fornitori affidabili: per avviare il processo di selezione, sarà necessario individuare fornitori di celle di carico con comprovata affidabilità e consolidata reputazione. Non si può dare per scontato che una maggiore dimensione o fama garantiscano automaticamente l’affidabilità. Al contrario, la reputazione di un fornitore è un indicatore cruciale della qualità e della durata dei prodotti offerti. Inoltre, spesso, la presenza consolidata e l’esperienza nel settore, insieme alla diversificazione nelle applicazioni, contribuiscono a creare una solida base di competenze accumulata nel tempo.

Confrontare le opzioni: dopo aver identificato fornitori affidabili, confronta le varie celle di carico che offrono. Valuta con attenzione le caratteristiche tecniche, la precisione e la resistenza all’ambiente di ciascun modello.

Rapporto qualità-prezzo: la soluzione più costosa non è sempre la migliore. È importante valutare il rapporto qualità-prezzo di ogni opzione, considerando non solo il costo iniziale, ma anche il valore a lungo termine che la cella di carico può offrire.

Calcola i costi totali: oltre al prezzo di acquisto, è importante tenere conto dei costi di installazione, manutenzione e calibrazione della cella di carico nel tempo, i quali possono variare significativamente tra i diversi modelli e fornitori.

Consultazione con esperti: quando necessario, rivolgiti a esperti nel campo della pesatura e delle celle di carico per ottenere consigli sulla scelta della soluzione più adatta alle tue esigenze e al budget disponibile. Contatta direttamente i fornitori e raccogli informazioni utili.

Packaging blister integratori alimentari celle di carico

Le celle di carico Tempo Technologies® di Picotronik

Picotronik, un nome rinomato nell’ambito delle tecnologie di pesatura e misurazione, offre una gamma di celle di carico avanzate sotto il marchio “Tempo Technologies®”. Le celle sono il risultato di anni di ricerca, sviluppo e ingegneria dedicati a fornire soluzioni di pesatura di alta qualità per una vasta gamma di applicazioni.

Caratteristiche chiave delle celle di carico Tempo Technologies® di Picotronik

Precisione
Le Tempo Technologies® sono progettate per offrire alta precisione. Grazie a tecnologie avanzate di sensori le celle offrono misurazioni di peso estremamente accurate e affidabili. Sono realizzate su specifiche dirette di Picotronik e, su richiesta del cliente, sono personalizzabili.

Affidabilità e precisione
L’affidabilità e la precisone sono priorità nella progettazione delle celle Tempo Technologies®. Le celle sono costruite per resistere a sollecitazioni meccaniche e condizioni ambientali avverse e per assicurare una lunga durata operativa senza compromettere la precisione. Con 34 anni di esperienza, l’azienda assicura forniture puntuali e di qualità, per piccoli o grandi lotti.

Adattabilità ambientale
Le celle di carico Tempo Technologies® si adattano a una varietà di ambienti operativi. Che vengano impiegate in condizioni industriali rigorose o in ambienti sensibili come laboratori biomedicali o scientifici, le celle di Picotronik sono in grado di mantenere elevate prestazioni indipendentemente dalle condizioni circostanti.

Ampia gamma di capacità nominale
che spaziano da modelli con fondo scala di 100 g fino a celle in grado di gestire carichi pesanti di 100 tonnellate. Questa varietà consente ai clienti di scegliere il modello più adatto alle loro specifiche esigenze.

Supporto tecnico esperto
Picotronik offre supporto tecnico per assistere i clienti nella selezione, installazione e manutenzione delle celle. Il team di supporto è disponibile per rispondere a domande e risolvere eventuali criticità per garantire un’esperienza senza intoppi.

Rapporto qualità prezzo
Una nota a parte per i prezzi altamente competitivi. Picotronik si distingue nel mercato grazie ad un approccio che pone un’enfasi particolare sul rapporto qualità-prezzo. Questo significa che l’azienda è impegnata a fornire prodotti di alta qualità a prezzi altamente competitivi, riuscendo così a garantire un valore molto alto.

Come realizziamo questa promessa?

Qualità intransigente: nonostante la competitività dei prezzi, Picotronik non scende a compromessi sulla qualità dei propri prodotti. Ogni cella di carico è sottoposta a rigorosi test e controlli di qualità per garantire prestazioni affidabili e durature. I clienti ricevono un prodotto conveniente, di lunga durata e precisione nelle misurazioni.
Efficienza nei processi: Picotronik è sempre alla ricerca di modi per ottimizzare i processi produttivi, per ridurre gli sprechi e i costi operativi. Questa efficienza si riflette nei prezzi competitivi dei prodotti e consente ai clienti di accedere a tecnologie di pesatura avanzate, senza compromettere la qualità.
Relazioni di lungo termine: l’approccio di Picotronik è incentrato sulla creazione di relazioni durature con i propri clienti. Puntiamo a fornire valore continuo piuttosto che ottenere profitti a breve termine. Una collaborazione a lungo termine permette di accedere a tariffe competitive nel tempo e di ricevere un supporto costante per qualsiasi esigenza.

L’impegno dimostrato riflette la visione di Picotronik di diventare un partner di fiducia per i propri clienti e di contribuire al loro successo attraverso soluzioni di pesatura convenienti e di alta qualità.

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Le celle di carico di Picotronik rappresentano un’impeccabile combinazione di qualità, innovazione e affidabilità. Sono progettate per soddisfare le esigenze più esigenti in una varietà di settori, garantendo misurazioni di peso precise e una lunga durata operativa. Con il supporto di Picotronik, puoi fare affidamento su soluzioni di pesatura di alta qualità per le tue applicazioni critiche.

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Packaging blister integratori alimentari: la precisione in ogni dose

Settembre 16, 2024 caso applicativo, Picotronik, prodotto No Comments

In un’era dominata da AI e IoT, Picotronik dimostra che le celle di carico e i sistemi di pesatura sono ancora fondamentali per il l’industria del packaging. L’innovativa soluzione ha migliorato precisione, efficienza e conformità normativa, garantendo qualità e affidabilità produttiva.

Scenario

Nell’ambito di un miglioramento del controllo qualità delle proprie macchine, un’azienda del modenese, produttrice di macchinari e sistemi di packaging automatico, si è rivolta a Picotronik per la progettazione elettronica di un sistema per la verifica del dosaggio del prodotto finito per una nuova linea rivolta al settore degli integratori alimentari.

La nuova linea includeva un’unità di termoformatura, una di riempimento e la saldatura di blister monodose. La produzione sarebbe stata in multi dimensione, con contenitori da 1 a 350 cc, e in multi materiale, come PVC, PVC+PE, polistirolo+PE, PET, PE+PET, Barex, laminati plastici accoppiati con alluminio. Il produttore necessitava di un sistema che permettesse di effettuare verifiche automatiche e a campione del peso degli integratori alimentari monodose sulla nuova linea di produzione, che avrebbe introdotto in commercio.

L’obiettivo per i sistemi di Picotronik era garantire che ogni blister contenesse la quantità esatta di prodotto, assicurando conformità agli standard di qualità e alle normative. Il sistema doveva anche essere in grado di pesare e archiviare i dati misurati per un controllo accurato e tracciabile, con campionature programmabili tra l’1 e il 30‰ di ogni lotto prodotto. Il tutto volto a ridurre tempi e scarti in un’ottica di miglioramento dell’operatività senza intervenire sulla qualità.

Soluzione implementata

Picotronik, specializzata in soluzioni elettroniche avanzate per il controllo e la misurazione dei processi industriali, ha progettato e fornito un sistema di pesatura composto da piatto bilancia PB-AHA e amplificatore digitale PT24, da integrare nella nuova linea produttiva. Nello specifico:

Il piatto bilancia PB-AHA in acciaio inox lucido, con una piattaforma massima di 100x100mm, è dotato di una cella di carico AHA a marchio Tempo Technologies® di Picotronik e può misurare pesi da 500 g a 3 kg con una sensibilità di 0,10 gr. Ha piedini di gomma per un’ottima aderenza su qualsiasi superficie e un cavo di collegamento lungo 2 metri.

PB-AHA è collegato al PT24, un amplificatore digitale, compatto, multi canale per celle di carico. Dispone di uscite a relè e ingressi digitali, per gestire funzioni di controllo, monitoraggio, allarme e dosaggio. La velocità di comunicazione può essere settata fino a 57,6 kbps, con un indirizzo seriale fino a 15 apparecchi, accessibili tramite comandi selettori esterni. Tre LED indicano lo stato di trasmissione.

Entrambi i componenti operano in sincronia durante tutto il ciclo di produzione del confezionamento degli integratori alimentari.

Funzionamento operativo

Nel corso del processo produttivo, l’attuatore pneumatico seleziona automaticamente i campioni di integratori alimentari monodose e li devia verso il piatto bilancia PB-AHA per la misurazione del peso.

PB-AHA, con cella di carico AHA da 10.000 divisioni, misura il peso dei campioni e invia il segnale all’amplificatore PT24 per l’elaborazione e l’archiviazione dei dati.

Per la nuova linea di macchinari è stata installata su PT24 una versione software personalizzata, che permette di soddisfare le esigenze del cliente: prima di tutto segnalare immediatamente se il contenuto del blister preso a campione è maggiore o minore del valore previsto impostato dall’operatore; se il peso del campione non rientra nella finestra prestabilita, la linea viene fermata e messa in modalità stand by. Inoltre PT24 attiva un relè di allarme collegato a un segnale acustico, che allerta l’operatore dell’anomalia e gli permette di intervenire tempestivamente per effettuare le dovute verifiche. La seconda esigenza soddisfatta è la trasmissione del dato rilevato a un PC tramite un convertitore USB UART. Sul PC è installata una versione personalizzata del programma di acquisizione realizzata da Picotronik; questo genera un file che raccoglie i dati provenienti da PT24, li impacchetta e permette di visualizzarli a schermo o di stamparli su un report cartaceo allegato al lotto dei blister. Il report generato indica il valore medio del contenuto dei blister e garantisce al cliente che il dosaggio corrisponda al valore richiesto.

Benefici economici e operativi

Con la soluzione implementata da Picotronik, il produttore ha registrato significativi miglioramenti nella produzione di integratori alimentari monodose accompagnati da notevoli benefici economici. Più nel dettaglio, l’azienda cliente di Picotronik ha potuto constatare:

Miglioramento della precisione: la soluzione ha migliorato significativamente la precisione nel controllo del peso dei monodose prodotti sulla nuova linea, rispetto ai modelli di macchine precedenti.
Monitoraggio e controllo: il sistema consente un monitoraggio continuo del peso durante il ciclo di produzione, con la capacità di gestire e correggere le variazioni in tempo reale.
Efficienza operativa: la capacità di pesare e archiviare i dati in modo automatico ha ottimizzato i processi, ridotto tempi e risorse necessarie per le verifiche manuali.
Conformità normativa: la soluzione assicura che tutti i blister monodose siano conformi agli standard di qualità e alle normative del settore.
Miglior servizio al cliente: i report cartacei generati dal software forniscono una documentazione accurata delle caratteristiche rilevate sui blister, per una migliore trasparenza, tracciabilità e archiviazione.
Riduzione degli scarti: la capacità di rilevare e correggere tempestivamente anomalie nel peso ha ridotto gli scarti di produzione e ottimizzato l’efficienza complessiva.
Miglior gestione dei dati: la gestione avanzata dei dati di pesatura, ha consentito il monitoraggio delle variazioni nel processo di produzione e una risposta rapida a eventuali anomalie.

Le celle di carico e i sistemi di pesatura rappresentano strumenti essenziali nei processi di produzione industriale. Nonostante l’era contemporanea sia dominata da parole chiave come Intelligenza Artificiale, Internet of Things, e robotica, la rilevanza di queste tecnologie “tradizionali” non è diminuita. Al contrario, si è evoluta. Le celle di carico e i sistemi di pesatura si integrano perfettamente con soluzioni all’avanguardia per garantire precisione, affidabilità e efficienza. L’adozione di tecnologie innovative permette di migliorare ulteriormente le prestazioni di questi sistemi, consentendo un monitoraggio continuo, la raccolta e l’analisi dei dati in tempo reale, e la capacità di rispondere rapidamente a qualsiasi anomalia.

L’esperienza trentennale di Picotronik nell’implementazione di sistemi di controllo e misurazione per il settore industriale dimostra il valore delle proprie soluzioni e di essere capace di migliorare costantemente gli standard di qualità per rispondere prontamente alle esigenze del mercato.

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Piano Transizione 5.0

Luglio 18, 2024 news, Picotronik No Comments

Il Piano Transizione 5.0 è una nuova normativa promosse dal governo italiano per incentivare l’efficienza energetica e la sostenibilità industriale. Con un finanziamento complessivo di 6,3 miliardi di euro per il biennio 2024-2025, il piano mira a sostenere le aziende nel migliorare i propri processi produttivi e ridurre i consumi energetici attraverso investimenti in tecnologie avanzate. La norma è divenuta decreto legge a fine aprile 2024, quindi è già in essere.

Le principali novità del Decreto attuativo del piano Transizione 5.0

Sono ammissibili al beneficio:

i progetti di innovazione 5.0 avviati dal 1° gennaio 2024 e completati entro il 31 dicembre 2025.
uno o più progetti di innovazione 5.0 con investimenti in una o più strutture produttive appartenenti allo stesso soggetto beneficiario.

Per progetto di innovazione 5.0 si intende investimento in beni per ottenere minori consumi energetici.

Attenzione: nella medesima struttura produttiva, sono ammissibili al beneficio fiscale gli investimenti 5.0 se non stati avviati o non terminati altri progetti di innovazione agevolati.

Le aziende che investono in strutture produttive o di processo con l’obiettivo di ridurre i consumi energetici potranno beneficiare di un credito d’imposta variabile:

Sconti fiscali dal 25% al 45%: Questi sconti sono destinati agli investimenti che riescono a ridurre del 10% i consumi energetici, incentivando così l’adozione di tecnologie più efficienti.
Incentivi fiscali dal 5% al 35%: Anche gli investimenti che comportano una riduzione del 3% dei consumi energetici possono beneficiare di incentivi fiscali, rendendo più accessibile l’adozione di soluzioni migliorative.

Il requisito richiesto

di calare il consumo di 5% su un singolo reparto
oppure del 3% sull’intera fabbrica

Calcolo del risparmio energetico

Il risparmio si calcola confrontando la stima dei consumi energetici esistenti con quelli di avvio del progetto di innovazione 5.0, in relazione alla struttura produttiva o al processo interessato dall’investimento.

Per quelle aziende che avviano una nuova produzione e risultasse impossibile determinare il risparmio energetico è necessario costruire uno scenario controfattuale (cioè su base teorica ipotetica), in questo caso è necessario analizzare 3 beni analoghi con caratteristiche non innovative (presenti sul mercato europeo da almeno 5 anni), calcolarne la media in termini di consumo e rapportarlo all’investimento 5.0 in esame.

Gli investimenti in beni trainanti

Sono quei beni senza i quali il progetto non può essere presentato:

Beni materiali o immateriali nuovi 4.0 o robot, magazzini verticalizzati, ecc
Sistemi IoT per il monitoraggio dei consumi degli impianti
Sistemi software quali MES, PLM, AI, realtà aumentata, ecc
Software gestionali ERP se acquistati congiuntamente ad uno dei beni qui sopra

Gli investimenti in beni trainati

Sono quei beni che sarà possibile inserire nel progetto di investimento a seguito di una riduzione effettiva di consumi energetici:

impianti di produzione per autoconsumo da energie rinnovabili e dai relativi sistemi di accumulo (fotovoltaico)
formazione del personale in ottica 5.0

Cosa possiamo fare per la tua azienda

Applika, brand di Picotronik ha formato un team di professionisti per supportare tutte le fasi necessarie per il raggiungimento del credito d’imposta. In questo senso un unico partner come Picotronik ti può fornire:

MES E SOFTWARE: Abbiamo il software per la revisione energetica, per monitorare i consumi e migliorare la produttività.

SENSORI E AUTOMAZIONE: Forniamo e integriamo sensori avanzati e altre tecnologie di automazione per rendere il macchinario smart e in grado di rilevare dati quali consumi energetici (ma non solo).

CONSULENZA: Guidiamo nell’identificazione delle soluzioni più adatte alle esigenze specifiche di ciascuna azienda, aiutando a fare il piano strategico e a decidere il progetto tecnico per sfruttare al meglio gli incentivi previsti dal Piano Transizione 5.0 e per raggiungere gli obiettivi prefissati.

PERIZIE E CERTIFICAZIONI: Nel team abbiamo ingegneri, revisori, esperti che gestiranno tutta la parte di analisi, certificazioni, perizie, comunicazioni con il GSE per garantire che tutto sia conforme alle normative per beneficiare degli incentivi.

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